什么是色母粒顏料的分散性?分散性不好的原因分析
分類:技術文檔 來源:鏈塑網(wǎng) 發(fā)布時間:2024-04-02
色母粒顏料作為最常規(guī)的塑料著色方式,在塑料加工業(yè)有著非常廣泛的應用。而分散性,作為色母粒顏料最重要的性能指標之一,也備受從業(yè)者的關注,也常常給從業(yè)者帶來困擾。那么,什么是色母粒顏料的分散性?
所謂分散性,是指色母粒顏料在塑料材料中的均勻分散程度。無論是注塑產(chǎn)品,還是擠出或者吹膜工藝,若是分散性不好,都可能會在最終產(chǎn)品上呈現(xiàn)出顏色分布不均勻,有或深或淺的不規(guī)則紋路,或者針孔狀粉點之類的品質異常。(為了方便理解與分析,我們把同一批產(chǎn)品前后不同產(chǎn)品出現(xiàn)的色差,一并歸入此主題討論)
顯然,分散性對塑料產(chǎn)品的品質有著至關重要的影響。那么,顏色的分散性不好,究竟是哪些原因造成的?是不是全部都是色母粒顏料的問題?
色粉分散性不佳
色母粒顏料是高濃縮的顏料聚合體,大量的粉體聚集在一起,勢必影響色母粒顏料的分散性。很多色粉都具有特別強的團聚性,比如最常規(guī)的鈦白粉、炭黑等,都極其容易抱團。根據(jù)客戶最終產(chǎn)品和工藝方式,選擇合適的色粉類型,以及色粉合適的粒徑大小,對于色母粒顏料的最終的分散性有著重要的影響。
靜電影響
很多色母粒顏料都沒有添加抗靜電助劑,客戶在使用色母粒顏料的時候,常常會把色母粒顏料和原料放在一起混合后攪拌,容易產(chǎn)生靜電,致使色母粒顏料與原料混合時就出現(xiàn)分布不均勻,從而造成產(chǎn)品前后的顏色的不一致。
色母粒顏料的融指不合適
很多時候,色母粒顏料供應商在選擇載體的時候,會選擇較高融指的樹脂作為載體。然而,融指不是越高越好,需要充分考慮最終制品的物性、表面要求以及色母粒顏料的良好的加工性。太低的融指則極易造成色母粒顏料在制品中的分散不良。色母粒顏料的融指需要綜合載體和粉體的狀況,設計合適的融指對于色母粒顏料的分散性有極大的幫助。
色母粒顏料的添加比例太低
考慮最終產(chǎn)品的物性以及著色方案的總成本,有的色母粒顏料供應商會設計較低的色母粒顏料添加量,致使色母粒顏料在制品中分散不好。
色母粒顏料的分散體系不合適
為了打開色母粒顏料中團聚的粉體,色母粒顏料加工過程中,都會加入一些分散劑、潤滑劑,來協(xié)助粉體在色母粒顏料中的分散。若是分散劑選擇的不合適,勢必造成色母粒顏料的分散性不良。
色母粒顏料的密度的影響
色母粒顏料中常常會添加密度較大的色粉,比如為了實現(xiàn)色母粒顏料的較強的遮蔽力,會大量添加鈦白粉,而鈦白粉的密度均為4.0g/cm3左右(3.8g/cm3~4.4g/cm3),大于很多樹脂的密度。所以,色母粒顏料的密度可能會與樹脂密度有較大差異,攪拌時較容易出現(xiàn)色母粒顏料沉積攪拌機底部,從而造成產(chǎn)品前后的顏色的不一致。
色母粒顏料的載體選擇不合適
色母粒顏料的載體,用來承載色粉及其它功能助劑。載體的類別、種類數(shù)量、型號、融指甚至形態(tài),都會極大的影響色母粒顏料的加工性和分散性。比如同樣用于聚烯烴類產(chǎn)品的色母粒顏料,載體是選用PP還是PE還是EVA,是一種載體還是幾種載體混合,是哪個牌號,融指選擇多少,是選擇粉料還是粒料等等,都會影響色母粒顏料的最終性能。
色母粒顏料的加工
色母粒顏料的加工過程,是個多種工藝的組合體。選擇怎樣的攪拌設備?如何設計攪拌工藝?選擇怎樣的造粒設備?選擇怎樣的螺桿組合?選擇怎樣的造粒工藝?甚至選擇怎樣的冷卻工藝都會影響色母粒顏料的最終性能。
工藝的影響
塑料成型工藝對于色母粒顏料的分散性存在一定的影響。就注塑工藝而言,溫度、壓力以及保壓時間等都會影響色母粒顏料的分散性。
設備的影響
塑料成型的設備,也會對色母粒顏料的分散性造成一定影響。比如磨損較嚴重的螺桿,剪切力大幅降低,會弱化色母粒顏料的分散性。
模具的影響
對于注塑而言,模具的進膠口位置等模具結構,會對產(chǎn)品的成型和色母粒顏料的分散性造成一定的影響。對于擠出機來說,模具的流道結構和坡度等會影響產(chǎn)品的分散性。
擠出的溫度設置等,也會對于最終產(chǎn)品的分散性造成一定的影響。
產(chǎn)品出現(xiàn)分散性不好的時候,一點不可怕。所有相關方應及時集思廣益,腦力激蕩,分析問題找到問題,然后逐一對策就好。
很多時候,分散性問題不是一個單純的材料問題或者工藝問題,可能需要所有相關方一起努力,大家在各自的領域實施改善,最終消滅問題點。
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